苏州恭乐橡塑机械有限公司的密炼机目的 规范化的设备操作及设备的维护保养,其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命,降低维修成本与提高生产效率。 二、适用范围 适用于橡塑密炼机设备的作业指导 三、专项职责 由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备,监督无关人员不得靠近和乱动设备的职责。 四、作业细则 1、依次打开电源,如需加温的请设定温度并观测加温是否正常,如水冷却的,请打开进出水阀门进行正常通水。 2、清理密炼室,切勿用如铁丝等硬物余留,检查各齿轮油,机油、黄油的油位及润滑状态,特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半,并定期观测三联体油位变化情况,没耗油或耗油过快都是非正常现象(要调节三联体的旋钮),新机的齿轮油迟半年更换,活动部位每周至少添加一次润滑油,在加油时不得超过油镜的一半,否则会产生漏油。 3、准备物料并打开电源和气压,把加压盖升至上限位置,然后启动主马达电机,在主电机启动半分钟后再投入准备好的物料,再把加压盖压下,进行物料的密炼。 4、如需要换色,请倒入清洗料或者原料清洗剂,然后用扫把或者铁丝清理密炼室里面转子轴缝隙里的旧料。 5、密炼时可根据物料的物性要求,可调自动或者手动来密炼,过硬物料不能过多过大,否则会死机或烧坏主电机。 6、物料密炼完毕后,先升起气压盖,再翻转密炼槽,等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位,再加料进行密炼下一手料。 7、停止生产时,先依次关闭各功能电源,然后关闭主机电源,后清理密炼室,并打扫清理干净灰尘。 五、注意事项 苏州恭乐橡塑机械有限公司的密炼机1、定期检测各线路的绝缘效果,时刻注意机器警示牌上的警告内容。 2、活动部位及密炼室堵塞时,切勿用手或铁棍伸入里面,而是用塑料棍去小心处理。 3、接触高温部位时,请小心不要被烫伤。 4、出现漏粉或密封环发出尖叫声时,首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些,然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油,再空转35分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可,如还漏粉再调个别弹簧的松紧度,如果密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面的密封环已经磨损,需要重新更换,更换密封环方法见说明书。 5、特别注意:每天开机前检查各齿轮油,机油、黄油的油位及润滑状态,每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半,并定期观测三联体油位变化情况,没耗油或耗油过快都是非正常现象(要调节三联体的旋钮),新机的齿轮油迟半年更换,活动部位每周至少添加一次润滑油,在加油时不得超过油镜的一半,否则会产生漏油。 6、机器出现故障时时间内停止机器的动作,无关人员不得擅自做任何动作,通知并等待贵司的机修人员检查维修。
c产品介绍
苏州恭乐橡塑机械有限公司的密炼机密炼机:一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱,突棱的数目有二棱、四棱、六棱等,转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种,有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成,主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
自动翻斗提升机:
1、上料电机
2、限位开关上下限位,滑道特殊优化圆弧设计,运送平稳可靠。
3、提升料斗为不锈钢材质,每锅可承运料量250kg/锅。
4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。
5.提升机控制系统要移至密炼机控制旁边
锥双喂料机:
1、.交流电机,调速系统采用变频调速器;
2、喂料螺杆:双螺杆强制下料,氮化镀铬处理,表面光洁度高,螺杆运转方向为异向旋转;
3、喂料体:内表面抛光、镀铬处理,坚固耐用;
4、喂料斗:内表面抛光、镀铬处理,坚固耐用;
5、推拉式,方便清理。锥双底座与床身连接为螺丝锁紧
6.锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构
单螺杆
1、减速箱:采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置,设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范,输出轴采用高强度42CrMo,其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料;齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工,齿轮精度高、硬度高;齿轮精度为GB10095-88,6级,齿面硬度在HRC-54~62,在空心输出轴前端配置推力轴承,承受螺杆工作时的轴向推力,整机体积小、承载能力高,传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时,请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320(油品需客户自行采购)
2、螺杆
1)材质为38CrMoALA氮化处理,氮化HV950-1050,深0.6-0.75mm,脆性不大于II级,螺杆外表镀硬铬处理;
3)螺杆芯部采用通水冷却
4、料筒
1)材质为38CrMoALA氮化处理,氮化HV950-1050,深0.6-0.75mm,脆性不大于II级;
2)螺筒采用水冷却;
3)筒体上开槽,盘铜管,通冷却水;
4)螺筒上加防护罩,不锈钢材质;
5)加热区段:采用优质铸铝加热器
6)机头采用模温机加温
