双螺杆塑料造粒机
(一)螺杆的分段及其功能
1)螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段,输送物料,防止溢料。
2、熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。
3、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。
4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,终达到顺利挤出造粒的目的。
2)分布(分配)与分散混合之段别
、分布混合,使熔体分割与重组,使各组分空间分布均匀,主要通过分离,拉伸(压缩与膨胀交替产生)、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。
2、分散混合,使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围,主靠剪切压力和接伸应力实现。
3)输送元件,螺纹式的
1.表示法:如“56/56”输送块,前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。
2.大导程,指螺距为1.5D~2D
3.小导程,指螺距为0.4D左右。
4.其使用规律:随着导程增加,螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,混合效果降低。
5.选用大导程螺纹的场合,以输送为主的场合,利于提高产量;热敏性聚合物,缩短停留时间,减少降解;排气处,选用(也有选用浅槽),增大表面积,利于排气,挥发等。
6、选用中导程螺纹场合,以混合为主的场合,具不同的工作段逐渐缩小的组合,用于输送和增压。
7、选取用小导程螺纹的场合,为一般是组合上逐渐减小,用于输送段和均化计量段,起到增压,提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。
(二)混炼元件,有两大类,“K”系列与“M”系列(齿状)
1.“K”系列:表示法:如K45/5/56”,属于剪切块,带“K”指片状剪切块,“45”指片拼成的角度,“5”指共有5片,”56”指长度为56MM,螺棱宽度为56/5=11.2mm),其参数:
2.、方向,有正向和反向反向,对物料的输送有阻碍作用,起到延长时间,提高填充增大压力,大大提高混炼效果的作用。
3、角度,一般有“30°、45°、60°、90°”之分,其作用与效果:
4、正向时,增大交错角,将降低输送能力,延长停留时间,提高混炼效果,但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言,分布混合随着角度大而更加有效,分散混合在角度45。时,其次是30。,差是60。。
5、反向时,增大角度,将减少聚合物之有效限制,但越易漏流。
6、螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等,这是衡量剪切大小和混合大小的一个重要参数之一,宽度越大剪切越大混合越小;宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言,分布混合,随宽度增大而有效性减少,分散混合随宽度增而有效性增大;宽度越小,物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。
7、头数,一般单头、双头、三头。其作用效果:
8、正向时,头数越少,挤出输送能力越大,扭矩越大,混合特性也越优,但剪切作用越少。
9、反向时,头数越少,挤出输送能力越小,混合特性越优。
10、二头螺纹可主来挤塑,受热均匀且又是短,自洁性能好(常用的)。
11、三头螺纹,能灵活选择物料在机角的压力和温度分布,加纤稳定,排气表面更新效果好,但产量低。
12“M”系列:齿形状,主要起到搅乱料流,能使物料加速均化。齿越多混合越强但使用时注意,高剪切的破坏性。
